某碳素公司生阳极成型车间除尘系统技术方案说明
一、设计要求：
岗位烟尘捕集率 ≥98％
排放浓度 ≤50mg/Nm3
噪声指数 ≤50dB
整个车间使用一套除尘设备。
二、除尘系统设备选定
1、烟气量确定
经技术人员现场观察，公司现有生阳极成型车间两个，沥青熔化库一座（即南车间和北车间）。沥青熔化库位于南车间北部东侧约20米处。
对于南车间，尘源点共有九处：混捏锅6处，生块成型机2处、沥青熔化库1处，共9分； 对于北车间，尘源点共有八处：
混捏锅6处，生块成型机2处、共8部分；
拟对南北车间生产过程中产生的沥青烟分别进行处理（设计两套电捕焦油系统）。
A、混捏锅烟气量计算
细炭块、沥青在搅拌、出料装入小车时，在地沟内冒出大量沥青烟。混捏锅出料口面积400×600mm，设出料口回风风速为2m/s，
则单台混捏锅必需风量为：
0.4×0.6×2×3600＝1728m3/h
则6台混捏锅总必需风量Q1为：
Q1＝6×1728＝10368 m3/h。
B、生块成型机必需风量计算
生块成型机担负着将混捏锅混好的炭素物料挤压成型，最后将挤压好的生阳极块放入运输平台。
在天车将运料小车提起，倒料于成型机顶部料斗时，产生大量沥青烟。这部分烟气受位置环境影响，不容易捕集，须在料斗上、侧方安装一个宽400mm，长1200mm的侧吸尘罩。保证该吸尘罩进风速度为2m/s，则基本可以将倒混捏料时产生的沥青烟抽走。其必需风量应为：
0.4×1.2×2×3600＝3456 m3/h
在料斗下部，是约400×800mm的倒型出料漏斗，该漏斗在出料时，将产生大量沥青烟。若要捕集这部分沥青烟，须在倒漏斗口的上方周围合理高度安装一个环式吸尘罩，保持该吸尘罩口的进风速度在1.2～2m/s，则就可以将产生的沥青烟全部抽走。该吸尘罩的罩口面积约0.5m3左右。其必需风量应为：
0.5×1.2～2×3600＝2160～3600 m3/h
两台生块成型机总必需风量Q2为：
Q2＝（3456＋3600）×2＝14112 m3/h
C、沥青熔化库烟气量确定
沥青熔化库设有烟风捕集装置，目前只是没有烟气处理装置。经观察发现，目前沥青熔化库总集尘管道为D＝Ф700mm，设管道内烟气流速为15m/s，则沥青熔化库必需风量Q3应为
Q3＝0.72×3600×3.14×15÷4
＝20771m3/h
D、除尘系统总必需风量计算
①、整个南部生块成型车间包括沥青熔化库选用一套电捕焦油系统，则必须计算总烟气量Q总，总烟气量应为混捏锅、成型机、熔化库必需风量之和，即
Q总＝10368＋14112＋20771＝45251m3/h
②、整个北部生块成型车间选用一套电捕焦油系统，总烟气量应为混捏锅、成型机必需风量之和，即
Q总＝10368＋14112＝24480m3/h
2、系统除尘设备选定
沥青烟为液态沥青颗粒与空气的混合物，密度小，性粘，易凝固，有很强的粘附性。所以不可以用传统的布袋除尘器进行烟气净化。当然也不可以用湿式水洗的方式进行净化，因为沥青颗粒属非极性有机物，具有憎水性，水洗无除尘效果。其他诸如旋风、重力沉降、吸附等等，也不宜用于沥青烟的处理。
最理想的沥青烟气净化设备是： 改进型立式蜂窝状高压静电净化器。该净化器采用体、面一体结构，沥青顺流方向进风，顶部设喷淋清洗装置，该装置既可以清洗掉粘附在壁板上的沥青油，又可以起到灭火消防作用。同时其重量小，设备成 本低，运行成本低。
由于采用了高压电晕措施，其突出优点是除尘效率高，可以做到达标排放。无论是性价比、使用稳定性还是使用寿命，均优于相同条件下普通电捕焦油器。
1）、设计计算
所有生块成型车间沥青烟沥青含量＜2g/Nm3,沥青烟温度≤60℃
设计沥青烟排放浓度： 30mg/ Nm3。（高出要求进行设计）
净化效率：
查有关资料，沥青烟颗粒在电场内有效驱进速度为Vq=0.06m/s；沥青烟在电场内流 速Vg≤0.9～1m/s；
则南部生块成形车间电捕焦油器技术参数
①、净化器有效断面积应为：
S＝Q总/3600×0.9
＝45251/(3600×0.9～1)
＝13.996～12.6㎡
②、净化器有效集尘面积应为：
即：要达到98.5﹪的除尘效率、排放浓度不大于30mg/ Nm3，净化器必须保证有不 小于880㎡阳极板面积。
注： 0.06为有效驱进速度；0.985为除尘效率98.5﹪
除尘效率取自然对数值。
北部生块成形车间计算方法与南部车间计算方法相同
净化器有效断面积应为
24480/(3600×0.9～1)
＝6.8～7.6㎡
2）、净化器选定
根据以上计算结果及成型车间沥青烟理化性质，南部车间选我公司生产的高压静 电净化器 LDWE-127/200/B最为合理。
LDWE-127/200/B技术参数：
有效集焦油面积： 912m2
烟气实际流通面积： 13.12 m2
实际烟气流速： 0.95m/s
阳极板有效高度： 6m
通道个数： 127个
阴极线型式： Ф6mm2紫铜线
电极清理方式： 热水清洗
工作压力： -5000Pa
高压直流电源： GGA-JO2-0.2A/80KV,一套、户外式
压力损失： < 300Pa
漏风率： ≤3％
出口浓度： ≤50mg/Nm3。
除尘效率： ≥98.5%。
处理烟气量： 38000～46000米3/小时
外形尺寸： Ф5000×11860 mm
不难看出，该净化器足以胜任该成型车间沥青烟的净化工作。
北部车间选我公司生产的高压静电净化器 LDWE-91/200/A最为合理。
LDWE-91/200/B技术参数：
有效集焦油面积： 546m2
烟气实际流通面积： 9.15 m2
实际烟气流速： 0.95m/s
阳极板有效高度： 5m
通道个数： 91个
阴极线型式： Ф6mm2紫铜线
电极清理方式： 热水清洗
工作压力： -5000Pa
高压直流电源： GGA-JO2-0.2A/80KV,一套、户外式
压力损失： < 300Pa
漏风率： ≤3％
出口浓度： ≤50mg/Nm3。
除尘效率： ≥98.5%。
处理烟气量： 24000～30000米3/小时
外形尺寸： Ф3840×9860 mm
该净化器同样可以胜任该成型车间沥青烟的净化工作
3）、引风机选定
南部车间
风机型号： G4－73№10D
电机型号： Y250M－4
功率： 55KW
风量： 31554～60533 m3/h
全压： 3301～2194 Pa
北部车间
风机型号： G4－73№9D
电机型号： Y200L－4
功率： 30KW
风量： 23003～32079 m3/h
全压： 2668～2559 Pa
3、净化应达到的技术指标
1）、除尘器使用寿命15-20年
2）、除尘器系统阻力小于1000Pa
3）、小修周期达到3年以上
4）、系统漏风率小于≤5%
5）、出口排放标准浓度<50mg/Nm3
6）、岗位粉尘捕集率 ≥95％
三、设计依据
1、电除尘器 JB/T5910-1997。
2、电除尘器 性能测试方法 GB/T13931-92
3、电除尘器 阳极板 JB/T5906-1997。
4、电除尘器用瓷绝缘子 支持瓷套 JB/T5909.1-91。
5、电除尘器焊接件 技术要求 JB5911-91。
6、电除尘器支撑 型式与基本参数JB5912.1-91。
7、电除尘器支撑 技术条件JB5912.2-91。
8、电除尘器 阴极线 JB/T5913-1997。
9、电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB6407-92
10、电除尘器 机械安装技术条件 JB/T8536-1997。
11、电气装置安装工程施工及电除尘器技术条件验收规范GBJ232-82。
12、静电除尘器用高压硅整流设备ZBK4600.1-88。
13、静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK466001.2-88。
14、钢结构设计规范GBJ17-88。
15、建筑钢结构荷载规范GBJ9-87。
16、固定式钢斜梯GBJ4053.2-83。
17、固定式工业平台GB4053.4-83。
18碳素结构钢和低合金钢轧薄钢板及钢带技术条件GB1153-89。
19普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83。
20、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88。
四、设备安装场地要求
根据甲方提供设备安装场地，可以安装本设计系统设备。
本公司是以环保设备的研制、设计、生产、安装、服务于一体的专业公司。本公司生产滤筒除尘器、袋式除尘布袋、脱硫除尘器、电磁脉冲阀、袋式除尘器、电除尘器等各种除尘器及配件产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工、垃圾焚烧等行业。