一、布袋概述
精湛的缝纫技术、优质的滤料是滤袋的关键！我公司引进专用缝制设备，生产国产及进口袋式除尘器所需的各种滤袋，年生产能力可达200万条。布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换布袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此布袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。公司从日本引进了专业生产除尘布袋用的三针六线缝纫机组，可根据用户的要求加工各种形状的如圆形、梯形、扃形、异形滤袋。
各种材质布袋：208涤纶绒布滤袋、729除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、玻璃纤维膨体纱除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。
二、布袋长寿的四个要素
1、选用合适的滤料
选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。（各种不同布料的性能请见附录2）
除尘滤袋和框架是过滤部分的主件，其结构、材质表面质量及其相配间隙，是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。
滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构：
二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。
三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层，在清灰时必须全部清除。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。
覆膜滤料：采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构，表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上，形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷的工作中，粉尘全部被阻留在膜的外表面，清灰时全部被清除掉，覆膜起主要过滤作用。滤料经覆膜后具有孔径小，透气率高、阻力小、过滤精度高、有综合的化学稳定性等特点，被广泛应用。
2、设计合理的结构
布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维布袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。
3、精湛的缝制技术
①工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按布料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。
②装备齐全，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。
③配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏布袋。
④整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。
4、正确的使用方法
(1)正确且认真的安装
外滤式布袋安装方式
①袋口与多孔板可靠密封与固定。
②布袋垂直悬空在多孔板下面。
③相邻布袋不相互碰撞。
④布袋与框架配合正确，骨架挺直无毛刺。
内滤式布袋安装方式
①布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定。
②布袋安装应调整张力达到规定值，使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用第一周和第一个月后再各调整一次。
③布袋内各配件（防瘪环）配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。
(2)可靠有效清灰
布袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使布袋内外的压差保持在设定的范围内。
(3)防止突发异常情况
袋式除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过布袋的耐受力而损坏。
(4)设备的维修
布袋如有破损应及时发现和更换，经常观察布袋除尘器的压差变化，如清灰发生故障应及时排除，清灰系统工作是否正常，除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。
三、产品优势
我们的布袋与众不同
·具有一支赴经验丰富的布袋设计、管理及操作人员的团队。
·拥有全套从国外引进的布袋缝制设备。
·布袋相关的配件全部自行设计制造。
·设计开发新颖的布袋安装方式，简化换袋工作。
·选择国内外优质布料，适应不同的需要。
·布袋批量供应国内著名炼钢厂、化工厂、冶炼厂等除尘布袋应用行业。
四、袋口结构形式
五、袋底结构形式：
袋式除尘布袋